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网站后台 js框架,建站公司网站模板,北海哪家做网站,wordpress qiniu【问】PCB 钻孔的核心目的是什么#xff1f;常见的钻孔方式有哪两种#xff1f; 【答】PCB 钻孔的核心目的是为了实现层间电气互连#xff0c;同时也为元器件引脚的焊接、固定提供支撑孔位。目前行业内最主流的两种钻孔方式是机械钻孔和激光钻孔#xff0c;两者各有优劣常见的钻孔方式有哪两种【答】PCB 钻孔的核心目的是为了实现层间电气互连同时也为元器件引脚的焊接、固定提供支撑孔位。目前行业内最主流的两种钻孔方式是机械钻孔和激光钻孔两者各有优劣适配不同的 PCB 产品需求。​机械钻孔是 PCB 行业应用最久、最成熟的钻孔技术原理很简单通过高速旋转的钻头依靠机械切削力在板材上钻出需要的孔位。这种方式的优势在于兼容性强无论是常规 FR-4 板材还是高频板、厚铜板都能轻松应对而且孔径范围大从 0.1mm 到数毫米的孔都能加工成本还相对较低适合大批量常规 PCB 生产。但机械钻孔也有短板比如钻孔精度容易受钻头磨损、板材硬度影响对于 0.1mm 以下的微孔加工难度极大另外钻孔时会产生粉尘和毛刺需要后续进行去毛刺、清洁处理增加了工序成本。激光钻孔则是靠高能量激光束瞬间熔化、汽化板材从而形成孔位。它最大的优势就是精度高、微孔能力强能加工出 0.01mm 级别的微孔特别适合 HDI 板、柔性板这类高密度、精细化的 PCB 产品。而且激光钻孔没有物理接触不会产生毛刺和机械应力能有效避免板材翘曲、分层等问题。不过激光钻孔也不是万能的它的加工成本比机械钻孔高不少而且对于厚板材的深孔加工效率较低孔径过大时还容易出现孔壁粗糙的情况。【问】实际生产中如何根据产品选择钻孔方式【答】这里给大家一个简单的判断标准如果是常规消费电子 PCB孔径在 0.2mm 以上批量大、成本敏感优先选机械钻孔如果是 HDI 板、高频通信板、柔性板需要加工大量微孔、盲埋孔对精度要求极高那就选激光钻孔。在钻孔工艺上采用 “机械 激光” 双设备布局常规订单用高精度机械钻孔机孔径精度控制在 ±0.01mmHDI 板和高频板订单则用紫外激光钻孔机微孔加工效率比行业平均水平高 30%完美兼顾不同产品的需求。